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    您好，歡迎訪問廊坊森納特化工有限公司咨詢陰陽離子交換樹脂相關產品！
    
    
    
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    電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
    
         
    
          瀏覽次數：887發布日期：2022-01-18 
         
    
         
    電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
    產品名稱：
    D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂
     
     
    產品簡介：
    D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等
    理化性能指標：
    指標名稱
    指標
    執行標準：
    GB/13659-2008
    外觀 ：
    乳白或淡黃色不透明球狀顆粒
    出廠型式 ：
    H+
    含水量 % ：
    45-55
    質量全交換容量 mmol/g ：
    ≥10.8
    體積全交換容量 mmol/ml ：
    ≥4.2
    濕視密度 g/ml ：
    0.72-0.82
    濕真密度 g/ml ：
    1.14-1.20
    范圍粒度 % ：
    (0.315-1.25mm)  ≥95
    下限粒度 % ：
    (<0.315mm)≤1
    有效粒徑 mm ：
    0.400-0.700
    均一系數 ：
    ≤1.70
    磨后圓球率 %：
    ≥90.00
    使用參考指標：
    指標名稱
    指標
    pH范圍
    5-14
    使用溫度℃
    100
    轉型膨脹率(H+→Na+)%
    ≤75.00
    工作交換容量 mmol/L
    ≥1600
    運行流速 m/h
    15-30
     
    陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
      離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
    樹脂的預處理：
      樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。
     
    陽樹脂的預處理
    陽樹脂預處理步驟如下：
      首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
    水漂流至中性待用。
     陰樹脂的預處理
      其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
    5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
    液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

    電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
                      
    　　混床再生的“混脂"操作的注意事項
    　　混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：
    　　1、混脂前，應將混床內水位排至樹脂層上部200～300mm處。
    　　2、混合用的壓縮風應無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。
    混床樹脂
    　　3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準，通常不應少于5min。
    　　4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風并保持一定時間外，混合結束后，應快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重分層。
    混床樹脂
    　　混床正洗時間過長的處理
    　　混床正洗時間過長的原因有：
    　　1、反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染"，使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發生上述情況，可重對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重分層再生。
    　　2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重分層。
    混床樹脂
    　　3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。
    　　4、混床內水力工況不好，有死角，從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況。發現這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角，松動樹脂層，對改善床內水工況也有利。
    　　5、再生系統不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。